Prozessablauf für Wärmeübertragungssilikon (Direktdruck)
Dieses Arbeitsverfahren beschreibt den vollständigen Arbeitsablauf zur Herstellung hochwertiger Thermotransferetiketten mithilfe der Silikon-Direktdrucktechnologie. Der Prozess umfasst vier primäre Druckstufen: -Heiß-Schmelzklebstoff, mittlere-Klebstoffschicht, Dickenschicht und Farbschicht-, gefolgt von der richtigen Trocknung, Aushärtung und der abschließenden Heiß-Pressübertragung. Jeder Schritt muss sorgfältig durchgeführt werden, um eine starke Haftung, ausgezeichnete Waschechtheit und langfristige Haltbarkeit auf verschiedenen Stoffen zu gewährleisten.
1. Drucken des Heiß-Schmelzklebers/der Klebeschicht
Beginnen Sie mit dem Auftragen des Schmelzklebstoffs, der die Grundlage für die Klebeleistung des Transfers bildet. VerwendenXG-360R-2 Schmelzklebstoffund drucken6–8 Rundenje nach Mustergröße und Stoffbeschaffenheit.
Größere Muster oder Stoffe mit tiefer Textur erfordern möglicherweise zusätzliche Schichten, um eine vollständige Abdeckung und ausreichende Haftung zu gewährleisten.
Eine gleichmäßige Anwendung ist wichtig.{0}Eine unregelmäßige Beschichtung beeinträchtigt die endgültige Haftfestigkeit und kann beim Waschen oder Tragen zu einem teilweisen Ablösen führen.
Führen Sie nach jeder Runde eine schnelle Oberflächentrocknung durch, um die Schicht zu stabilisieren, bevor Sie mit dem nächsten Druck fortfahren.
2. Drucken der mittleren -Klebstoffschicht
Sobald die Heißschmelzbasis fertig ist, bereiten Sie die Klebstoffmischung für die mittlere-Schicht vor.
ZuXG-360Z-3X Mittelschichtkleber, hinzufügen10 % XG-866B-2-Additivzur Verbesserung der Kohäsion, Flexibilität und Beständigkeit gegen Delamination.
Drucken2–3 Runden, wodurch eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Designfläche gewährleistet wird.
Diese Schicht spielt eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung der Trennung zwischen dem Schmelzklebstoff und den nachfolgenden Silikonschichten.
Eine ordnungsgemäße Trocknung nach jeder Druckrunde sorgt für eine reibungslose Stapelung und verhindert Blasenbildung oder Oberflächenfehler.
3. Drucken der Dickenschicht
Bereiten Sie die dicke Schicht vor, indem Sie hinzufügen3 % XG-866B-2-AdditivZuXG-866A-2Y dickes Silikon, gefolgt von10 % XG-128AH Verdünnungum den Fluss und die Bedruckbarkeit zu verbessern.
Gründlich mischen, bis eine völlig gleichmäßige Konsistenz erreicht ist, dann drucken4–5 Runden.
Die Anzahl der Runden kann je nach gewünschtem erhabenen Effekt oder dreidimensionaler Dicke des Kunden angepasst werden.
Diese Schicht trägt wesentlich zur visuellen Tiefe und zum taktilen Gefühl des endgültigen Transfers bei.
Kontinuierliche Flash--Trocknung bei120 Grad nach jeder RundeHilft dabei, scharfe Kanten zu erhalten und verhindert Verformungen.
4. Direktdruck – Farbschicht
Fügen Sie für die Farbebene hinzu3 % XG-866B-2-AdditivhineinXG-866A-2Y Wärmeübertragungssilikon, dann integrieren10 % Silikonpigmentzum Färben und10 % XG-128AH Verdünnungum die Druckglätte zu verbessern.
Nach gründlichem Mischen drucken3–4 Rundenje nach gewünschter Farbdichte und Deckkraft.
In dieser Phase entsteht das endgültige visuelle Erscheinungsbild. Daher sind die richtige Pigmentverteilung und ein sauberer Siebdruck unerlässlich, um hochauflösende, lebendige Muster zu erzielen.
Trocknen, Aushärten und abschließende Wärmeübertragung
Führen Sie nach jedem Druckschritt Folgendes durchBlitztrocknung bei 120 GradVerwenden Sie einen Tischtrockner, um jede Schicht an Ort und Stelle zu fixieren.
Sobald der gesamte Druck abgeschlossen ist, legen Sie die fertigen Blätter in einenGeschlossenen Ofen bei 110 Grad für 30 Minuten backenum das Silikon und die Klebstoffe vollständig auszuhärten.
