UV-Farbe und UV-Lack müssen sich beim Lackieren an die Viskosität des Lackierers anpassen. Im Allgemeinen wird die Viskosität des Präpolymers durch Zugabe von 20 % bis 80 % Monomer reduziert. Gleichzeitig polymerisiert das Monomer selbst und wird Teil des gehärteten Films. Aktivverdünner, auch als vernetztes Monomer bekannt, ist ein funktionelles Monomer. Seine Rolle in der Tinte besteht darin, die Viskosität, die Härtungsgeschwindigkeit und die Härtungsfilmeigenschaften der Tinte einzustellen. Das aktive Verdünnungsmittel enthält außerdem"C=C" ungesättigte Doppelbindungen, die Acryloyl, Methylpropionyl, Vinyl und Allyl sein können. Im Hinblick auf die schnellste Lichtfeststoffgeschwindigkeit der Acryloylgruppe sind die meisten der gegenwärtig verwendeten aktiven Verdünnungsmittel Acrylatmonomere. Aufgrund der unterschiedlichen Menge an Acryloylgruppe kann sie in eine einzelne funktionelle Gruppe und eine doppelte funktionelle Gruppe unterteilt werden. Der Freisetzungseffekt und die Härtungsgeschwindigkeit verschiedener Verdünnungsmittel mit aktiven funktionellen Gruppen sind unterschiedlich. Generell gilt: Je mehr Funktionalität, desto schneller die Härtungsgeschwindigkeit, aber desto schlechter der Verdünnungseffekt.
Herkömmliche aktive Verdünnungsmittel wie Styrol und die Acrylatmonomere der ersten Generation sind hochgiftig. Einige Acrylatmonomere haben eine stark stimulierende Wirkung auf die Haut. Um die Hautreizung von aktiven Verdünnungsmitteln zu verringern, gibt es üblicherweise zwei Methoden: Eine besteht darin, das Molekulargewicht von Monomeren durch Ringöffnungspolymerisation von Ethylenoxid, Propylenoxid und Hexylester zu erhöhen; Die zweite besteht darin, die Esterstruktur von Monomeren zu ändern; Eine andere besteht darin, die bisherige Methode der Alkoholveresterung zu ändern. Wenn der Acryloylgruppe Alkohol zugesetzt wird, wird die Hautreizung des multifunktionellen Monomers stark reduziert. Wenn beispielsweise Neopentylglycoldiacrylat durch Veresterung synthetisiert wird, beträgt der pH-Wert (Hautreizungsindex) 4,96, während wenn es durch das Additionsverfahren synthetisiert wird, der pH-Wert auf 0,3 reduziert wird.
In letzter Zeit wurden einige Monomere mit guten Eigenschaften entwickelt, wie Alkoxyacrylat, Carbonatmonoacrylat, Imidazolmonoacrylat, cyclisches Carbonatmonoacrylat, Epoxysilikonmonomer, Silikonacrylat und Vinylethermonomer. Bei der Auswahl des Monomers sind folgende Grundsätze zu beachten:
A. Niedrige Viskosität und gute Verdünnungswirkung;
B. Schnelle Aushärtung;
C. Gute Haftung auf Materialien;
D. Geringe Hautreizung und Toxizität;
e. Hinterlassen Sie keinen Geruch in der Beschichtung.
