Tinte auf Wasserbasis ist eine gleichmäßige Paste aus einer Kombination aus Bindemittel, Pigmenten und Zusatzstoffen. Es besteht hauptsächlich aus wasserlöslichen Harzen, organischen Pigmenten, Lösungsmitteln und anderen relevanten Zusatzstoffen. Tinten auf Wasserbasis eignen sich besonders für Druckprodukte, die strenge Hygienebedingungen wie Verpackungen für Tabak, Alkohol, Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika und Kinderspielzeug erfordern.
Klassifizierung von Tinten auf Wasserbasis:
Moderne Tinten werden im Allgemeinen in vier Haupttypen eingeteilt, basierend auf ihren Druckplattenstilen:
Reliefdrucktinte:Wird zum Drucken von Büchern, Zeitungen, Broschüren, Formen und Ledgeren verwendet. Das entscheidende Merkmal des Entlastungsdrucks ist, dass die Tintenflächen der Platte im Vergleich zu den nicht mitgebrachten Bereichen angehoben werden. Reliefdrucktinten werden basierend auf den Druckmaschinentypen und -anwendungen wie Letterpress -Tinte, Kupfertinte, Flexografie -Tinte und Rotationsflexografie -Tinte weiter kategorisiert.
Planographische Tinte:Geeignet für den lithografischen Druck, bei dem die Druckplatte flach ist und sowohl die gedruckten als auch die nicht gedruckten Bereiche auf derselben Ebene befinden. Die Tintenflächen sind oleophil (ölliebend) und die nichtkinten Bereiche sind hydrophil (wasserliebend) und stützen sich auf das Prinzip der Öl-Wasser-Abstoßung. Planographische Tinten müssen einen Wasserbeständigkeit aufweisen und werden in Offset -Tinten, Web -Offset -Tinten, lithografischen Tinten und anderen unterteilt.
Gravure -Tinte:Wird im Gravure -Druck verwendet, wobei Tinte auf den Einbauflächen der Platte aufgetragen wird. Nicht gedruckte Bereiche werden sauber und dann drucken. Gravure -Tinten werden in gravierte Gravurtinten und Fotogravürinten eingeteilt.
Siebdrucktinte:Tinte zum Drucken durch das Netz eines Bildschirms. Siebdrucktinten werden weiter in Schablonen -Tinten und Seidenschilddrüter unterteilt.
Komponenten der Tinte auf Wasserbasis:
Wasserlösliches Harz:Wasserlösliche oder wasserdispersible Harze dienen als Bindemittel in Tinten auf Wasserbasis, was die Viskosität, die Haftung, den Glanz, die Trocknung und die Druckfähigkeit der Tinte erheblich beeinflusst. Tinten auf Wasserbasis werden durch einen chemischen Prozess und eine physikalische Mischung von Polymeren auf Wasserbasis, organischen Pigmenten, Harzen, Tensiden und anderen Zusätzen hergestellt. Die Verwendung von Wasser anstelle von giftigen organischen Lösungsmitteln (die traditionell 30-70% der konventionellen Tinten ausmachen) entfällt flüchtige organische Verbindungen (VOCs), wodurch der Druckprozess für Arbeitnehmer und umweltfreundlicher sicherer ist.
Pigmente:Bio- und anorganische Pigmente werden in Tinten auf Wasserbasis verwendet. Die meisten Harzen, die in Tinten auf Wasserbasis verwendet werden, sind alkalisch löslich, so dass Pigmente, die gegen alkalische Bedingungen resistent sind, ausgewählt werden müssen. Die Dispersionsdichte von Pigmenten in Tinte auf Wasserbasis ist viel höher als in Tinte auf Lösungsmittelbasis. Die Oberflächenspannung und Polarität des Wassers unterscheiden sich stark von denen von Lösungsmitteln, was die Pigmentdispersion schwieriger macht und die Tintenstabilität, Viskosität und pH -Wert beeinflusst. Um Stabilitätsprobleme zu lösen, werden Tenside hinzugefügt, um die Affinität zwischen Harz und Wasser und dem Pigment und dem wasserlöslichen Bindemittel zu erhöhen.
Additiven:Verschiedene Zusatzstoffe sind erforderlich, um die Leistung von Tinten auf Wasserbasis zu verbessern. Gemeinsame Zusatzstoffe umfassen:
Entlastung:Beseitigt Schaum in der Tinte, die typischerweise in einem Verhältnis von 1-2%verwendet wird.
Stabilisator:Verhindert, dass die Tinte während der Lagerung oder des Transports koaguliert oder geformt wird, und reguliert die Viskosität und den pH -Wert der Tinte, häufig unter Verwendung von Ammoniak oder Ethanolamin.
Andere Additive:Dispergiermittel, Konservierungsmittel, Rettungsmittel, Verdickungsmittel, Slip -Agents und Vernetzungsmittel.
Lösungsmittel:Tinten auf Wasserbasis verwenden Lösungsmittel, um Harze aufzulösen, die Viskosität anzupassen und die Trocknungsgeschwindigkeit zu steuern. Diese Lösungsmittel sind hauptsächlich Wasser und kleine Mengen von Alkoholen wie Ethanol, Butanol und Isopropanol. Diese Lösungsmittel verbessern die Auflösungsfähigkeit des Harzes, verbessern die Pigmentdispersion und beschleunigen die Penetration und reduzieren gleichzeitig die Schäumung.
Produktionsprozess:
Schleiffarbenpaste:
Wasserlösliche Harze, Pigmente, Additive und Wasser werden mit einem Hochgeschwindigkeits-Dispergier- und Schleifgerät gemischt und verteilt, um eine Farbpaste zu erzeugen.
Tintenformulierung:
Die vorbereitete Farbpaste wird mit zusätzlichen Zusatzstoffen und Wasser gemischt, und die Tinte wird weiter gemahlen und verteilt, um die gewünschte Feinheit, Glanz und Farbfestigkeit zu erreichen. Die Tinte wird dann gefiltert und verpackt.
Wichtige technische Indikatoren:
Farbe:In der Nähe der Standardprobe.
Feinheit:Weniger als 20 Mikrometer (gemessen mit einem 0-50 -Mikrometer -Schaberfeinness -Messgerät).
Viskosität:20 ± 5 Sekunden (gemessen mit einem Rigosha4# Cup bei 25 Grad).
pH -Wert:8. 0 - 9.5 (gemessen mit einem tragbaren pH -Messgerät).
Schwermetallgehalt:Entspricht den internationalen Verpackungen umweltfreundliche Umweltstandards.
Widerstandseigenschaften:Erfüllt relevante Standards.
Nutzungsanforderungen:
Vor dem Gebrauch gut mischenum eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
Nach dem Gebrauch fest abdeckenUm Kontaminationen und Hauthäuten zu verhindern.
FilterverunreinigungenIn der übrig gebliebenen Tinte vor der Wiederverwendung.
Lagern Sie an einem kühlen, trockenen Ortund vermeiden Sie die Exposition gegenüber hohen Temperaturen oder direktem Sonnenlicht. Tinten auf Wasserbasis haben in der Regel eine Haltbarkeit von bis zu einem Jahr unter geeigneten Speicherbedingungen.
Viskosität mit Wasser einstellenbei Bedarf.
Tinte auf Wasserbasis ist eine sauberere, sicherere Alternative zu herkömmlichen Tinten auf Lösungsmittelbasis, und ihre Verwendung hilft, die Umweltauswirkungen von Druckprozessen zu verbessern.
