Transferdruck bezieht sich auf den Druckprozess, bei dem Farbstoffe über Transferpapier auf Textilien übertragen werden. Gemäß den Sublimationseigenschaften einiger Dispersionsfarbstoffe werden die bei 150 × 230 × sublimierten Dispersionsfarbstoffe ausgewählt, mit der Aufschlämmung gemischt, um&"Farbtinte GG" herzustellen, und dann gemäß verschiedenen Entwurfsmusteranforderungen das&" ; Farbtinte" wird auf Transferpapier gedruckt, und schließen Sie dann das mit Mustern und Stoffen bedruckte Transferpapier. Unter der Kontrolle einer bestimmten Temperatur, eines bestimmten Drucks und einer bestimmten Zeit überträgt sich der Farbstoff vom bedruckten Papier auf den Stoff und gelangt durch Diffusion in das Innere des Gewebes. Der Zweck der Färbung.
Es gibt verschiedene Verfahren für den Transferdruck, wie das Sublimationsverfahren, das Migrationsverfahren, das Schmelzverfahren und das Tintenschichtschälverfahren. Unter diesen ist der Sublimationstransferdruck am ausgereiftesten.
Sublimationsmethode
Dies ist die am häufigsten verwendete Methode. Unter Verwendung der Sublimationseigenschaften von Dispersionsfarbstoffen werden Dispersionsfarbstoffe mit einem Molekulargewicht von 250 bis 400 und einem Teilchendurchmesser von 0,2 bis 2 Mikrometer zusammen mit wasserlöslichen Trägern (wie Natriumalginat) oder alkohollöslichen Trägern (zum Beispiel z. Ethylcellulose) und öllösliches Harz werden zur Herstellung von Tinten verwendet, die auf einer Transferdruckmaschine bei 200 ° C bis 230 ° C 20 bis 30 Sekunden lang verarbeitet werden, um die Dispersionsfarbstoffe auf synthetische Fasern wie Polyester zu übertragen und zu fixieren.
Das Sublimationsverfahren durchläuft im Allgemeinen drei Prozesse: Bevor der Übertragungsprozess stattfindet, befinden sich alle Farbstoffe im bedruckten Film auf dem Papier, die Farbstoffkonzentration im bedruckten Gewebe und der Luftspalt sind Null, und die Größe des Luftspalts hängt von der Struktur des Gewebes und der Garnzahl. Und Druck übertragen. Wenn während des Übertragungsprozesses das Papier die Übertragungstemperatur erreicht, beginnt sich der Farbstoff zu verflüchtigen oder zu sublimieren, und es bildet sich eine Konzentrationsverflüchtigung zwischen dem Papier und der Faser. Wenn das bedruckte Gewebe die Übertragungstemperatur erreicht, beginnt die Farbstoffadsorption auf der Faseroberfläche, bis sie eine bestimmte Sättigung erreicht. Wert. Da der Farbstofftransfer von Papier zu Faser kontinuierlich ist, hängt seine Adsorptionsrate von der Geschwindigkeit ab, mit der der Farbstoff in die Faser diffundiert. Damit der Farbstoff gerichtet diffundieren kann, wird häufig ein Vakuum an die Unterseite des gefärbten Materials gezogen, um eine gerichtete Diffusion und Übertragung des Farbstoffs zu erreichen. Nach dem Übertragungsprozess, nachdem das gefärbte Material gefärbt wurde, nimmt der Farbstoffgehalt auf dem Papier ab und ein Teil des verbleibenden Farbstoffs wandert in das Innere des Papiers. Die Menge an Restfarbstoff hängt vom Dampfdruck des Farbstoffs, der Affinität des Farbstoffs zur Aufschlämmung oder dem Transferpapier und der Druckfilmdicke von ab. Das Sublimationsverfahren erfordert im Allgemeinen keine Nassbehandlung, wodurch Energie gespart und die Belastung der Abwasserbehandlung verringert werden kann.
Schwimmmethode
Der Farbstoff in der Tintenschicht des Transferpapiers wird entsprechend der Art der Faser ausgewählt. Der Stoff wird zuerst einer Polsterbehandlung mit einer Mischung aus Fixierhilfen und Pasten unterzogen und dann durch Heißpressen im nassen Zustand, so dass der Farbstoff vom Transferdruckpapier auf den Stoff übertragen und fixiert und schließlich gedämpft und gewaschene isotonische Behandlung. Wenn der Farbstoff übertragen wird, ist ein größerer Druck zwischen dem Stoff und dem Übertragungspapier erforderlich.
Schmelzmethode
Die Tintenschicht des Transferpapiers basiert auf Farbstoffen und Wachsen. Die Tintenschicht wird durch Schmelzen und Pressen in den Stoff eingebettet, so dass ein Teil der Tinte auf die Faser übertragen wird, und dann wird die entsprechende Nachbehandlung entsprechend der Art des Farbstoffs durchgeführt. Bei Verwendung des Schmelzverfahrens ist ein größerer Druck erforderlich, und die Übertragungsrate des Farbstoffs nimmt mit zunehmendem Druck zu.
Peeling-Methode für die Tintenschicht
Unter Verwendung der Tinte, die bei Hitzeeinwirkung eine starke Haftung an der Faser erzeugen kann, kann die gesamte Tintenschicht unter geringem Druck vom Transferpapier auf den Stoff übertragen werden, und dann kann die entsprechende Fixierungsbehandlung entsprechend der Art der Faser durchgeführt werden Farbstoff.
Der Transferdruck ist nicht nur für Kunstfasergewebe geeignet, sondern kann auch zum Bedrucken von reinen Naturfasern und Mischgeweben verwendet werden. Es hat die folgenden Vorteile: kurzer Prozessfluss, das fertige Produkt nach dem Drucken, keine Nachbearbeitung wie Dämpfen, Waschen usw.; einfache Ausrüstung, geringe Investition, geringer Platzbedarf, geringer Energieverbrauch; feine Muster, reiche und klare Schichten und künstlerisch Hoch und dreidimensional, es ist nicht so gut wie die allgemeine Druckmethode und kann Fotografie- und Malstilmuster drucken; Der Druck hat eine helle Farbe und der Teer im Farbstoff verbleibt während des Sublimationsprozesses auf dem Transferpapier, wodurch der Stoff nicht verschmutzt wird. Mehrfarbige Muster mit hoher Rate können während der Übertragung gleichzeitig gedruckt werden, ohne dass passende Blumen erforderlich sind. Dank der hohen Flexibilität können Kunden in kurzer Zeit nach Auswahl des Musters ausdrucken. Zusätzlich zum Drucken des Kopfmusters kann es auch auf Kleidung verwendet werden. Transferdruck auf das fertige Produkt, z. B. Teildruck auf Kragen, Manschetten und Taschen der Jacke.
Der Transferdruck hat auch seine Mängel. Beispielsweise werden 80% des Transferdrucks für Polyestergewebe verwendet, 10% für Polyestermischgewebe und 10% für Gewebe wie Acryl-, Nylon- und Acetatfasern. Naturfasergewebe wurden noch nicht in Massenproduktion hergestellt. Der Nutzungsumfang unterliegt bestimmten Einschränkungen. Außerdem muss eine große Menge Papier verbraucht werden. Neben dem Transferpapier wird auch Trägerpapier benötigt. Daher ist die Fläche des verbrauchten Papiers doppelt so groß wie die des bedruckten Gewebes, und die Entsorgung von Papierresten ist ebenfalls ein Problem. Darüber hinaus ist die Produktionseffizienz des Transferdrucks gering. Die Leistung einer Transferdruckmaschine beträgt 3 bis 4 Meter pro Minute, und die höhere Leistung beträgt nur etwa 8 Meter pro Minute, was nur für kleine Chargen und mehrere Sorten geeignet ist.
