Die aktuellen Hauptanwendungsgebiete von Silikon-Siebdruckfarben für Textilien:
Sporthandschuhe (Arbeitshandschuhe), Sportschutzausrüstung (Überschuhe, Knieschützer usw.), Kleidung, Schuhe, Einlegesohlen, Socken, Hüte, Taschen, Badeanzüge, Taucheranzüge, Gesundheitsunterwäsche, Reithosen usw. Bitte beachten Sie Folgendes Stoffe:
* Wasserdichte Stoffe: wie Nylonstoffe, Bänder, Polyestergurte, Polyesterseile, da einige Oberflächen keine Fasern haben (die imprägniert wurden), die Silikondrucke keine Festigkeit haben, aber einige Nylon- und Polyesterstoffe oder -bänder nicht imprägniert sind und Die Festigkeit ist sehr gut. Bitte drucken Sie Silikontinte für einen Test vor der Massenproduktion. Bitte drucken Sie Unterbodensilikon XG-360Z-3, wenn es immer noch schlecht haftet.
*Bänder, EVA-Stoffe und schwarz oder blau gefärbte Stoffe: Solche Stoffe neigen zu chemischen Reaktionen mit Silikontinte, was zu keinem Trocknen, keiner Festigkeit und Farbmigration führt (bitte drucken Sie den Blocker XG-866F für zwei Schichten). usw. Es wird empfohlen, die Silikontinte zunächst vor der Massenproduktion zu testen.
* Leder: Dieser Stoff ist etwas Besonderes, bitte führen Sie den sorgfältigen und strengen Test mit Silikontinte durch. Wenn die Silikontinte Ihren Anforderungen entspricht, drucken Sie Ihre Bestellung.
* Wie mischt der Silikon-Siebdruck Katalysator, Farbpigment, wenn er verwendet wird?
Geben Sie bei der Herstellung der Silikontinte zunächst das Silicagel-Farbpigment in einem Verhältnis von 10 Prozent in die transparente Silikontinte, um das gewünschte Farbpigment herzustellen, und mischen Sie dann das eingestellte Farbpigment und den Härter (Katalysator) gleichmäßig in einem Verhältnis von 10: 1 oder 100:2 und beginnen Sie dann mit dem Drucken.
Der Anteil an Silikontinten-Farbpigmenten in der Silikontintenbasis sollte 15 Prozent nicht überschreiten, sonst wirkt sich dies negativ auf Haftung, Festigkeit, Trocknungszeit usw. aus, da die Silikontinte nach dem Aushärten eine stabile Netzwerkstruktur bildet, was zu einer Haftung und Stärke, und das in der Farbpaste verwendete Pigment unterscheidet sich von der Silikontinte und kann nicht an der Reaktion der Silikontinte teilnehmen, sodass es in der Struktur des Silikontintennetzwerks unabhängig ist. Je mehr Pigment vorhanden ist, desto mehr Pigment Inhalt, die lockerere Netzwerkstruktur. Die Silikontintenschicht haftet also schlecht. Sie delaminieren beim Waschen.
Das Verhältnis von Silikontinte, Farbe und Härtungskatalysator muss strikt der korrekten Mischung von TDS YR SILICONE entsprechen. Der Mischtechniker sollte eine elektronische Waage verwenden, um das Verhältnis genau abzugleichen, kann es aber nicht durch Erfahrung schätzen. Andernfalls trocknet die angepasste Silikontinte entweder schnell oder nicht aushärten, sogar Backen bei hoher Temperatur.
* Wie druckt man Silikontinte einfarbig, mehrfarbig und überfarbig mit umweltfreundlicher Textil-Silikon-Siebdruckfarbe und wie erzielt man die Wirkung von rechten und abgerundeten Ecken?
(1). Einfarbiger Silikontintendruck:Es kann je nach gewünschtem Siebdruckeffekt einmal oder mehrmals gedruckt werden. Backen Sie bei 100-120 Grad für 10 Sekunden nach der Siebdruckfarbe einmal Die Silikontintenschicht ist trocken und backt nach dem Drucken.
(2).Mehrfarbige Siebdruck-Silikontinte:Beziehen Sie sich auf den einfarbigen Druck von Silikontinte und drucken Sie eine andere Farbe, nachdem die Farbe der Silikontinte einmal getrocknet ist. Sie kann auch zum letzten Mal getrocknet werden (Silikon-Siebdruckfarbe für die letzte Farbschicht), verwenden Sie jedoch die Schnellhärtung Mittel (schneller Katalysator XG-866B-2 YR SILICONE), um die vorherige Farboberfläche trocken zu machen.
(3).Siebdruck von Silikonfarbe auf einer anderen Farboberfläche:Beim Drucken der Grundfarbe kann die Oberfläche trocken sein; beim Siebdruck von Farbtinte muss die Grundfarbe trocken sein. Alle Farben werden gedruckt und dann gebacken, nicht in der mittleren Schicht der Silikontinte zum Backen, kann die Delaminierung verhindern.
(4). Rechter Winkel des Siebdrucks:Es wird auch hochdichter Siebdruck mit Silikontinte genannt. Bitte verwenden Sie hochviskose Silikontinte XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK usw. Diese Silikontinten sind schnell und einfach die höhere Dicke der Silikontintenschicht nach dem Aushärten bei 100-120 Grad zu erhalten. Der Rakel muss im rechten Winkel von 90 Grad stehen, um die Silikonsiebdruckfarbe zu drücken, und Sie können mehrmals drucken (Silikontintenschichten ).
(5).Siebdruck-Silikontinte mit Effekt mit abgerundeten Ecken:Verwenden Sie die Silikontinte XG-866A-2Y mit niedriger Viskosität und ausgezeichneter Fließfähigkeit oder die selbsttrocknende Silikontinte XG-20S oder XG-20S-1 (wir empfehlen Hinzufügen von 10 Prozent Silikonverdünner in der Silikontinte, bezogen auf das Gewicht der Silikontintenbasis). Der Winkel zwischen Rakel und Siebgewebe ist während des Silikontintendrucks klein. Das Nivellierungsproblem des Silikons, die Viskosität und die gedruckte Menge der Silikontinte sind entscheidend der Winkel der abgerundeten Ecken des Siebdrucks.
(6).Welche Art von Siebgewebe wird verwendet, wenn Siebdrucksilikon für den Siebdruck verwendet wird?
Kieselgel hat eine hohe Viskosität und eine chemische Struktur. Auf der anderen Seite, wenn Menschen die Silikontinte verwenden, ist der Siebdruckeffekt, den sie verfolgen, die Dicke und der dreidimensionale Effekt (3D-Siebdruck mit Silikontinte). ) sollte zum Drucken von Silikontinte verwendet werden. Unter normalen Umständen, wenn Sie 80-120 Netzgaze verwenden, wenn Sie lichtempfindlichen Klebstoff 4-mal auf Rakel auftragen, was je nach spezifischem Druckeffekt flexibel verwendet werden kann.
(7).Welche Art von Silikonreduzierer wird für Siebdruckfarbe YR SILICONE verwendet?
YR SILICONE wird zwei Arten von Silikon-Tintenverdünnern XG-128AH und XG-128K liefern. Im Sommer verwendet Silikon-Siebdruckfarbe den Verdünner XG-128AH Reduzierstück XG-128K.
(8).Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Silikontinte für den Siebdruck.
Es gibt zwei Gründe für das Nichthärten: Einer ist, dass das Verhältnis des Härters (Silikontintenkatalysator) nicht streng mit 100:3 oder 10:1 gemischt ist. Sie mischen die Silikontintenbasis mit dem Katalysator im falschen Verhältnis. Ein anderer Grund ist das Der Stoff oder die Hintergrundfarbe des Stoffes enthält Chemikalien, die Silikontinte vergiften, wie z. B. Gummi.
(9).Delaminierung:Es ist notwendig, die Oberfläche der druckenden Silikontintenschicht nach jedem Drucken während des Siebdrucks trocken zu halten. Die Finger berühren eine kleine klebrige Hand auf der Silikontintendruckschicht, aber keine Silikontinte am Finger. Dann können Sie den nächsten Druck starten, aber es kann nicht vollständig getrocknet werden, was delaminieren kann.
(10). Beim Drucken mit Silikontinte treten Luftblasen auf:Nach dem Siebdruck verbleiben Luftblasen im Inneren. Sie müssen den Ventilator auf dem Tisch einschalten, um die Luftblasen auszublasen, und dann die Silikontintenschicht nicht sofort mit einem Trockner oder Ofen backen. Geben Sie etwas Zeit ({ {0}}Minuten), um die Silikontinte auf natürliche Weise fließen zu lassen, abflachen und erneut backen, da sonst die Luftblase in der Silikontinte austrocknet. Der Silikondruck enthält Nadellöcher. Dies beeinträchtigt die Druckqualität Ausgehärtete Silikontinte ist das Ergebnis einer hohen Viskosität der für den Siebdruck verwendeten Silikontinte oder zu schnellem Backen, und Nadelstiche werden auch durch die hohe Viskosität der Silikontinte verursacht, die beim letzten Siebdruck mit glänzender Silikon- oder matter Silikontinte repariert werden müssen.
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