Ursachen und Lösungen von Problemen, die sich aus der Verwendung von Silikontinte ergeben
Ein häufiges Problem beim Siebdruck von Silikontinte sind gezackte Ränder (einschließlich fehlender unterbrochener Linien) an den Rändern des bedruckten Kleidungsstücks. Es gibt viele Gründe für Grate, aber der Hauptgrund sind Siebdruckgewebe und Siebdrucktechniken.
Das Auflösungsverhältnis des lichtempfindlichen Klebstoffs ist nicht hoch, was zu unterbrochenen oder unvollständigen feinen Linien führt.
Wenn die Belichtungszeit nicht ausreicht oder die Belichtungszeit zu lang ist, ist die Entwicklung nicht ausreichend, und die Kanten von Siebdruck-Silikontintengrafiken und -texten sind nicht sauber und gezackt. Für das gute Siebdrucknetz von Silikontinte sind die Kanten von Bilder und Text sollten glatt und ordentlich sein.
Die Siebdruckoberfläche ist nicht eben. Beim Siebdruck von Silikontinte bleibt zwischen der Siebdrucksilikontinte und dem Substrat noch eine Lücke. Aufgrund des schwebenden Eindringens der Silikontinte treten am Rand der Oberfläche des flüssigen Silikongummis Grate auf .
Während des Druckens mit Silikontinte ist die Oberfläche des Siebdruckgewebes aufgrund der Ausdehnung des Siebdruckgewebes nach dem Kontakt mit der Silikonfarbe, den unterschiedlichen Ausdehnungsgraden in Kett- und Schussrichtung, uneben und es treten Lücken im Kontakt auf Oberfläche zwischen der Siebdruckplatte und dem Substrat während des Druckens von Silikontinte. Das Silikongel wird in der Luft suspendiert, um einzudringen, und die Siebdrucktinte wird Grate auf der Oberfläche aufweisen.
Um das Auftreten von Graten zu verhindern, können die folgenden Lösungen in Betracht gezogen werden.
(1).Wählen Sie die hochmaschige Siebplattenherstellung.
(2).Wählen Sie einen lichtempfindlichen Klebstoff mit hoher Auflösung für die Plattenherstellung.
(3). Herstellung einer Siebdruck-Silikon-Farbplatte mit einer bestimmten Filmdicke, um Ausdehnung und Verformung zu reduzieren.
(4). Versuchen Sie, das Netz mit der diagonalen Dehnungsmethode zu dehnen, und der beste Winkel beträgt 22,5 Grad.
(5).Verwenden Sie für den Feinliniendruck von Silikontinte so oft wie möglich die indirekte Plattenherstellungsmethode, da bei der indirekten Plattenherstellungsmethode weniger Grate auftreten.
(6).Versuchen Sie bei der Plattenherstellung und dem Drucken von Silikontinte, den Temperaturausdehnungsfaktor zu kontrollieren, die Silikontintenschicht zu backen und lichtempfindliche Materialien mit kleinen Ausdehnungskoeffizienten zu verwenden.
(7). Der Abstand zwischen der Siebdruck-Silikontinte und dem Substrat, der Rakelwinkel und der Druckdruck sollten angemessen sein.
Gründe und Lösungen für ungleichmäßiges Eindringen von Silikonfarbe bei Siebdruckfarbe
(1). Es gibt verschiedene Gründe für die ungleichmäßige Dicke der Silikontintenschicht. Was die Silikontinte angeht, sind die Silikontinte, der Katalysator, der Verdünner schlecht vorbereitet oder mischen das falsche Verhältnis. Während der Silikontinte für den Siebdruck die Wirkung Silikontinte, Katalysator, Hitze des Drucktisches machen die Viskosität der Silikontinte hoch oder trocknen die Oberfläche. Das Loch des Siebs wird blockiert. So kann die Silikontinte nicht passieren. Um das Versagen zu verhindern, die vorbereitete Silikontinte (insbesondere die alte Silikonfarbe) sollte vor Gebrauch mit einem Sieb gefiltert werden. Bei Wiederverwendung einer gebrauchten Platte muss die alte Silikonfarbe, die an Plattenrahmen und Sieb haftet, vollständig mit Silikonverdünner XG-128AH entfernt werden. Bei der Lagerung Waschen Sie die Druckplatte nach dem Drucken bitte ausreichend (einschließlich Rakel). Wenn die oben genannten Anforderungen erfüllt sind, tritt im Grunde kein ungleichmäßiges Eindringen der Silikontinte auf. Wenn die Spitze des vorderen Endes der Klinge beschädigt ist, gibt es Spuren in Bewegungsrichtung von th e-Schaber. Besonders beim Siebdruck von klarer Silikontinte oder transparentem Substrat tritt offensichtlich ein ungleichmäßiges Eindringen der Silikontinte auf. Daher muss das vordere Ende des scharfen Rakels gut geschützt sein, damit es nicht beschädigt wird. Wenn es beschädigt ist, muss es sein sorgfältig mit einer Schleifmaschine schleifen oder eine neue Rakel kaufen. Die Unebenheit des Drucktisches wirkt sich auch auf die Gleichmäßigkeit des Eindringens der Silikontinte aus. Der konvexe Teil ist dünn und der konkave Teil ist dick. Dieses Phänomen wird auch als ungleichmäßiges Eindringen der Silikontinte bezeichnet Wenn sich außerdem Staub auf der Rückseite des Substrats oder auf dem Drucksilikontintentisch befindet, tritt der oben erwähnte Fehler ebenfalls auf.
Gründe und Lösungen für die Unfähigkeit, die Silikontinte auf dem Substrat zu fixieren
(1). Die unbeschichtete Silikontinte XG-360Z-3 von YR SILICONE kann das Problem lösen. Wenn die Silikontinte nicht auf Nylon, Polyester usw. fixiert werden kann, drucken Sie bitte die Silikontinte XG -360Z-3 für zwei Schichten auf dem Kleidungsstück vor dem Siebdruck mit anderen Silikontinten, wie z. B. Transfersilikon, Silikon mit hoher Dichte, Puffsilikon, Blocker, glänzendes Silikon, mattes Silikon }}Z-3 Zugabe von 5 % Katalysator XG-360Z-3B.Bitte backen Sie die Silikonfarbschicht bei jedem Siebdruck oberflächentrocken.
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