Einführung in den Textilsiebdruck:
Beim Textilsiebdruck können wasserbasierte Tinte, Plastisoltinte und Silikontinte verwendet werden. Da Silikonprodukte viel bessere Eigenschaften als andere Tinten haben, empfehlen wir unseren Kunden häufig die Verwendung von Silikontinte für den Textilsiebdruck.
Der Silikondruck ist eine moderne Drucktechnik, bei der mit gummibasierter Tinte Designs und grafische Drucke auf Kleidungsstücken und Textilien erstellt werden. Es bietet eine hohe Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und ist damit eine ideale Wahl für die Modebranche. In diesem Artikel untersuchen wir die Verwendung des Silikondrucks für Bekleidungsaccessoires, Textilprodukte und Stoffe und diskutieren die häufigen Probleme, die während des Prozesses auftreten können.
Heute besprechen wir den Siebdruck mit Silikontinte auf Netzstoff. Es handelt sich um einen elastischen Stoff mit einer Breite von 1,5 m und einer Rolle von 100 m. Das Designteam muss die Silikonstärke 0,2 mm mit glänzender Oberfläche drucken.
Anweisungen:
Bevor mit dem Silikondruckprozess begonnen wird, ist es wichtig, den Stoff und die Ausrüstung vorzubereiten – eine automatische Siebdruckmaschine. Der Stoff sollte vorher gewaschen und getrocknet werden, um eventuelle Verunreinigungen oder Ablagerungen von seiner Oberfläche zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Druckgeräte wie Sieb und Rakel sauber und frei von Farbrückständen sind. Wir empfehlen die Verwendung der Tuchverteilmaschine.
1. Vorbereiten des Designs:
Der erste Schritt besteht darin, das Design oder Muster zu erstellen, das Sie auf den Stoff drucken möchten. Dies kann mithilfe einer Computergrafiksoftware oder durch manuelles Zeichnen des Designs auf Papier erfolgen. Anschließend muss das Design mit einer lichtempfindlichen Emulsion auf ein Siebgewebe übertragen werden. Lassen Sie die Emulsion trocknen und setzen Sie sie dann dem Licht aus, wodurch sie aushärtet und die Schablone entsteht.
2. Tinte mischen:
Als nächstes mischen Sie die Silikontinte mit den richtigen Anteilen an Katalysator, um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu gewährleisten. Rühren Sie die Tinte mit einem Spatel gründlich um, um sicherzustellen, dass sie vollständig vermischt und frei von Klumpen oder Luftblasen ist. Verwenden Sie eine Farbkarte, um den richtigen Farbton oder die richtige Schattierung für Ihr Design zu finden.
3. Drucken:
Legen Sie den Stoff auf einen Drucktisch oder eine ebene Fläche und positionieren Sie dann das Sieb mit der Schablone auf dem Stoff, um sicherzustellen, dass sich das Design in der richtigen Position befindet. Gießen Sie eine kleine Menge Tinte auf den Bildschirm. Anschließend verteilen Sie die Tinte mit einem Rakel über den schablonierten Bereich und erstellen das Design. Stellen Sie sicher, dass Sie über das gesamte Sieb und die Rakelbewegung gleichmäßigen Druck ausüben, um einen gleichmäßigen Druck zu erzeugen.
4. Aushärtung:
Nach jedem Siebdruck muss die Tinte ausgehärtet werden, um sicherzustellen, dass sie am Stoff haftet und beim Waschen haltbar ist. Aushärtezeit und -temperatur hängen weitgehend von der Dicke des Stoffes, der Tintenfarbe und der Umgebungstemperatur ab. Im Allgemeinen erfordert Silikontinte eine höhere Temperatur und eine längere Aushärtezeit als andere Tintentypen. Wir empfehlen eine Backtemperatur von 100-120 Grad, 10 Sekunden, damit die Oberfläche vor dem nächsten Druck trocknen kann.
5. Nachhärten:
Beim Nachhärtungsprozess wird der bedruckte Stoff 2-4 Stunden lang niedrigen Temperaturen ausgesetzt, typischerweise etwa 60-80oC. Das Ziel besteht darin, alle unerwünschten flüchtigen organischen Verbindungen aus der Tinte zu entfernen und sicherzustellen, dass die Tinte vollständig ausgehärtet ist, wodurch ihre Haltbarkeit erhöht wird. Gleichzeitig kann die Nachhärtung die Haftkraft von Silikon auf Stoff erhöhen.
Häufige Probleme und Fehlerbehebung:
1. Verstopftes Siebgewebe: Tintenansammlungen oder getrocknete Tinte können zu Verstopfungen im Siebgewebe führen. Reinigen Sie das Netz mit einem Siebreiniger oder Entfetter, um die Tintenreste aufzulösen. Sie können das Problem auch mit dem langsamen Katalysator XG-866B-1 lösen. Der Katalysator verlängert die Lebensdauer der Silikontinte. Wir empfehlen Ihnen, an heißen Tagen, z. B. im Sommer, weniger Katalysator hinzuzufügen.
2. Ausbluten oder Verschmieren der Tinte: Dies tritt auf, wenn der Druck nicht kontrolliert wird oder die Rakel zu weich oder zu hart ist. Achten Sie darauf, dass der Druck konstant unter Druck steht und der Rakel die richtige Härte hat.
3. Unvollständige oder fleckige Ausdrucke: Dies kann an unzureichend ausgehärteter Tinte oder einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen liegen. Erhöhen Sie je nach Bedarf die Aushärtezeit oder die Temperatur.
Abschluss:
Der Silikondruck ist eine vielseitige und langlebige Druckmethode für Bekleidungs- und Accessoire-Designs, erfordert jedoch einen sorgfältigen und kontrollierten Druckprozess, um häufige Probleme zu vermeiden und die Qualität sicherzustellen. Mit etwas Übung und Geduld kann jeder die Kunst des Silikondrucks beherrschen und schöne und dauerhafte Designs auf Kleidungsstücken schaffen.
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