Starker Verschleißfestigkeit: Verpackung und dekorativer Druck erfordern eine hohe Verschleißfestigkeit. Bei getesteten Untermessungen pro Quadratzentimeter sollte der Verschleißwiderstand etwa 150 Reiben pro Minute erreichen. Der Glanz ist moderat und erreicht typischerweise 50-70 Helligkeitseinheiten. Daher müssen gedruckte Verpackungsgegenstände nicht nur abgenutzt sein und 30 Minuten Wasserwäsche standhalten, sondern erfüllen auch die Anforderungen an den hohen Temperaturwiderstand von 121 Grad -150 Grad (3-10 Sekunden).
Schnelle Filmbildung und schnelles Trocknen: Der Trocknungsprozess für Hochtemperatur-Tinten auf Wasserbasis beträgt 60% Verdunstung oder Verflüsse und 40% Absorption durch das Material. Dies macht es schnell abtrocknend, in der Regel ein paar Minuten oder bis zu mehreren Zehn Minuten, damit die Tinte einen soliden Film bildet. Die Verwendung von Infrarot- oder Heißlufttrocknungsmethoden kann den Filmbildung und den Trocknungsprozess beschleunigen.
Ungiftig und umweltfreundlich: Lösungsmittelbasierte oder ölbasierte Screen-Drucktinten sind gefährliche Materialien und stellen Herausforderungen während des Transports, der Lagerung und der Verwendung dar. Im Gegensatz dazu verwenden umweltfreundliche Hochtemperatur-Tinten auf umweltfreundlichem Wasser Wasser als Lösungsmittel, was sie sicher und zuverlässig macht. Ausrüstung und Hände können mit Wasser gereinigt werden, um eine einfache Gebrauchsleistung zu gewährleisten.
Farbanpassungsmethoden:
Die Farbanpassung beinhaltet das Mischen von zwei oder mehr Farben oder das Hinzufügen einer kleinen Menge benachbarter Farbe in die Hauptfarbe, um eine harmonische Kombination zu erzeugen. Wenn Sie farbige Tinten vorbereiten, isolieren Sie zunächst die Farbprobe, die Sie mischen müssen. Identifizieren Sie, ob die Farbe eine primäre, sekundäre oder tertiäre Farbe ist. Wenn es sich um eine sekundäre oder tertiäre Farbe handelt, bestimmen Sie das korrekte Verhältnis der Haupt- und Komplementärfarben. Passen Sie die Probe an den im Originalgrafik angegebenen Ton an und gewährleisten Sie einen minimalen Farbunterschied. Sobald eine enge Übereinstimmung erreicht ist, können Sie größere Mengen an Tinte vorbereiten. Achten Sie darauf, dass das Mischen von zu wenig Tinte Arbeitsunterbrechungen und inkonsistente Farben verursachen kann, während zu viel Leitungen zu unnötigen Abfällen gemischt werden. Mischen Sie immer Tinte in einem gut beleuchteten Bereich, weg von direktem Licht.
Vorsichtsmaßnahmen:
Vermeiden Sie beim Mischen von Tinte zu viele verschiedene Farben. Weniger Farben führen zu einem besseren Mischen.
Folgen Sie dem Prinzip "hell bis dunkel" beim Mischen von Tinten. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie leichtere oder lebendigere Farben mischen. Wenn die Farbe dem Beispiel entspricht, mischen Sie weiter vorsichtig.
Es ist am besten, Tinten von verschiedenen Herstellern nicht zu mischen, da dies zu ungleichmäßigen Farbtönen führen kann. Halten Sie sich für die besten Ergebnisse an Tinten desselben Herstellers, auch wenn es sich um unterschiedliche Farben handelt.
Einige Siebdrucktinten trocken durch Backen, und die Farbe kann nach dem Trocknen nach hellen Farben leichter erscheinen, und dunkler für dunkle Farben. Achten Sie vor und nach dem Trocknen auf Farbänderungen. Bei Tinten, die natürlich trocken (z. B. Tinten auf Lösungsmittelbasis), bleibt die Farbe auf Materialien wie Kunststoff, Metall, Papier und Glas typischerweise unverändert. Für Keramik kann sich die Farbe jedoch erst nach dem Brennen entwickeln und die Erfahrung zur Anpassung der Tinte erfordern.
Beachten Sie bei der Arbeit mit hitzehürtigen oder UV-geschliffenen Tinten, dass Farben, wie bereits erwähnt, verdunkeln oder aufhellen.
Wenn große Tintenmengen gemischt werden müssen, sollten Sie eine Mischmaschine für schnelle, konsistente Ergebnisse verwenden.
