Unter lokaler UV-Lasur versteht man den Siebdruck eines Musters auf den ursprünglichen Schwarzdruck mit UV-Lack. Nach dem UV-Lack erscheint das Lasurmuster im Vergleich zum umgebenden Druckeffekt hell, hell und dreidimensional. Da die Siebdruckfarbschicht dick ist, wölbt sie sich nach dem Aushärten und sieht aus wie eine Vertiefung. Siebdruck-UV-Verglasung ist in Höhe, Glätte und Dicke stärker als Offset-UV und wurde daher von ausländischen Händlern immer bevorzugt.
Die lokale UV-Glasur des Siebdrucks hat das Haftungsproblem auf der Folie Bop oder Petpopp nach dem Schwarzdruck gelöst und kann auch konvex sein. Es ist kratzfest, faltenfest und geruchsarm. Dadurch entsteht ein großer Marktraum, der im Verpackungs-, Marken-, Buch-, Werbe- und anderen Druckbereich zum Abschluss genutzt werden kann.
Das Interesse an den Geräten, die für das lokale UV-Polieren des Siebdrucks verwendet werden, ist sehr gering, und eine kleine Produktionsmenge verursacht keinen Abfall (die ausgehenden Produktionskosten jeder Version liegen zwischen 50-150 Yuan und können wiederholt recycelt werden). Die erforderlichen Geräte sind: Plattendruck, Druck und UV-Härtung. Die Investition der gesamten Ausrüstung kann bis zu Zehntausenden von Yuan abgeschlossen werden. Wenn die Druckplatte extern hergestellt wird, kann die Investition in die Druckplattenausrüstung reduziert werden. Der Stromverbrauch beträgt ca. 9kw, was von wenigen Mitarbeitern leicht zu verstehen ist. Mit ein wenig Anleitung nimmt die Site eine Fläche von 30 Quadratmetern ein. Mit der oben genannten Hardware können Sie problemlos eine lokale UV-Verglasung erhalten. Die UV-Verglasungsfläche kann 60 cm x 90 cm breites Papier erreichen und die Dicke kann 5 cm erreichen.
Wenn Sie bereits über Hardware verfügen, ist die Entwicklung einfacher. Achten Sie nur auf die Auswahl des UV-Lacks entsprechend dem Bedruckstoff und wählen Sie die Netzparameter entsprechend der verdünnten Konzentration des UV-Lacks und der Farbrückführung des Drucks. Entsprechend der vom Kunden gewünschten Dicke werden die Dicke des lichtempfindlichen Klebers und die Maschendichte im Druckprozess gewählt, im Allgemeinen zwischen 350 mesh und 420 mesh.
