Vor dem Siebdrucken von Kleidung müssen Sie das Material der Kleidung überprüfen. Wenn es sich um einen Baumwollmixer handelt, können Sie Silikontinte direkt ohne Grundierung drucken. Es ist bekannt, dass der Baumwollmixer mehr Fusseln aufweist. Sie sollten die klare Silikontinte mit hoher Dichte zweimal drucken , und drücken Sie den Flaum mit einer Pressmaschine. Wir empfehlen Ihnen, ihn bei 150-160 Grad, etwa 15 Sekunden lang, zu drücken.
Der Druck mit Silikontinte auf wasserfesten Stoffen ist eine beliebte Drucktechnik in der Textilindustrie. Für viele Hersteller kann es jedoch eine Herausforderung sein, eine hohe Druckdichte mit hervorragender Haftkraft, Abriebfestigkeit und glänzenden/matten Oberflächen zu erzielen. In diesem Artikel beschreiben wir die notwendigen Schritte, um mit Silikontinte einen hochdichten Siebdruck auf wasserfestem Stoff mit höherer Haftkraft durchzuführen, und wie man die Abriebfestigkeit mit glänzendem oder mattem Silikon verbessert.
Schritt 1: Wählen Sie die richtige Silikontinte
Der erste Schritt zum Erreichen eines hochdichten Siebdrucks mit Silikontinte auf wasserfestem Stoff mit höherer Haftkraft ist die Wahl der richtigen Tinte. Es gibt zwei Arten von Silikontinte: platingehärtete Silikontinte und zinngehärtete Silikontinte. Die mit Platin gehärtete Silikontinte ist langlebig, hitzebeständig und härtet schnell aus. Die zinngehärtete Silikontinte ist günstiger, hat eine etwas längere Aushärtezeit und wird für dickere Bildschirme oder kompliziertere Designs verwendet. Je nach Projekt ist eine dieser Tinten möglicherweise die bessere Option, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Schritt 2: Bereiten Sie den Stoff vor
Um einen erfolgreichen Druckvorgang zu gewährleisten, muss der Stoff richtig vorbereitet werden. Wasserfeste Stoffe sind oft beschichtet oder laminiert, wodurch es für die Tinte schwierig sein kann, am Stoff zu haften. Der Stoff muss gründlich gereinigt werden, um Schmutz, Öl oder Ablagerungen zu entfernen, die die Haftung der Tinte beeinträchtigen könnten. Sobald der Stoff gereinigt ist, sollte er vor dem Drucken vollständig trocknen. In der Zwischenzeit benötigen Sie etwa 2-3 Mal den Drucksilikonkleber XG-360Z-3X für die Grundierung.
Schritt 3: Erstellen Sie den Bildschirm
Der nächste Schritt besteht darin, den Bildschirm zu erstellen. Es handelt sich um ein dickes Sieb mit 120 Mesh. Das verwendete Siebgewebe sollte fein genug sein, um ein scharfes Bild zu erzeugen, aber nicht so fein, dass die Tinte nicht eindringen kann. Die Tinte sollte gleichmäßig und in der entsprechenden Dicke auf das Sieb aufgetragen werden, um die gewünschte Dichte zu erreichen. Darüber hinaus sollte der Bildschirm ausreichend lange einer Lichtquelle ausgesetzt werden, um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu gewährleisten.
Schritt 4: Drucken Sie den Stoff
Bevor Sie mit dem Druckvorgang beginnen, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Tinte richtig gemischt ist und der Druckbereich frei von Staub und Schmutz ist. Der Druck mit hoher Dichte wird durch mehrere Tintendurchgänge erreicht. Zwischen jedem Durchgang sollte die Tinte vollständig trocknen können. Wir empfehlen eine Backtemperatur von 90-100 Grad für wasserfeste Stoffe, wenn der Stoff keine gute Hitzebeständigkeit aufweist. Bei niedriger Temperatur müssen Sie mehr Katalysator hinzufügen. Sie können 6-8 % Katalysator nach Gewicht der Tintenbasis hinzufügen .Der Drucker sollte auch genau auf die pro Durchgang verbrauchte Tintenmenge achten und sicherstellen, dass die Dicke über das gesamte Design gleichmäßig ist.
Schritt 5: Aushärten
Nachdem der Stoff bedruckt wurde, muss er ausgehärtet werden, um die gewünschte Haftkraft und Abriebfestigkeit zu erreichen. Sie können den bedruckten Stoff 3-4 Mal im automatischen Ofen auf dem Tisch backen oder den Durchlaufofen verwenden, um einmal bei 100 Grad zu backen. Der Aushärtungsprozess ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Tinte richtig am Stoff haftet und beständig ist zum Ausbleichen, Abblättern und Abblättern. Die gebräuchlichste Methode zum Aushärten von Silikontinte ist die Hitze. Die Temperatur und Dauer des Aushärtungsprozesses variieren je nach verwendeter Tinte und Stoff. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zur Aushärtung zu befolgen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Verbesserung der Abriebfestigkeit mit glänzendem oder mattem Silikon
Um die Abriebfestigkeit von Silikontinte auf wasserfestem Stoff mit glänzender oder matter Oberfläche zu verbessern, können Hersteller während des Aushärtungsprozesses Zusatzstoffe verwenden. Die Zugabe eines Glanz- oder Mattierungsmittels bietet der Tinte zusätzlichen Schutz und macht sie widerstandsfähiger gegen Abnutzung. Die Wahl einer glänzenden oder matten Oberfläche hängt vom gewünschten Aussehen und der gewünschten Haptik des Endprodukts ab.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein hochdichter Siebdruck mit Silikontinte auf wasserfestem Stoff mit höherer Haftkraft und glänzender/matter Oberfläche bei richtiger Vorbereitung, Auswahl der richtigen Tinte, Erstellung des richtigen Siebs, Drucken und Aushärten mit der richtigen Temperatur und Dauer möglich ist. Hersteller können die gewünschte Abriebfestigkeit erreichen, indem sie während des Aushärtungsprozesses Glanz- oder Mattierungsmittel einarbeiten. Mit diesen Schritten können Hersteller bedruckte wasserdichte Stoffe mit hervorragender Haftung, Widerstandsfähigkeit und langanhaltenden Ergebnissen herstellen.
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