Hauchartiger, glänzender Chamäleon-Effekt

Hauchartiger, glänzender Chamäleon-Effekt

Der Silikon-Siebdruck hat sich dank seiner hervorragenden Elastizität, leuchtenden Farbleistung und überlegenen Haltbarkeit zu einer der zuverlässigsten Techniken zur Herstellung qualitativ hochwertiger Textilgrafiken entwickelt. Die folgende Anleitung bietet eine klare, schrittweise -für-Übersicht über einen vollständigen Silikondruckprozess mit Grundierung, Puff, Farbe und Endschichten. Basierend auf einem praktischen Produktionsrezept werden die Materialien, Maschenzahlen und Aushärtungsbedingungen erläutert, die erforderlich sind, um professionelle, langlebige Ergebnisse zu erzielen. Unabhängig davon, ob Sie neu im Silikondruck sind oder Ihren Arbeitsablauf verfeinern möchten, bietet dieser Leitfaden eine solide Grundlage, um zu verstehen, wie jede Schicht zu einem erstklassigen fertigen Druck beiträgt.
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Beschreibung

## **Siebdruck mit Silikontinte: Eine vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung**

Der Silikon-Siebdruck hat sich aufgrund seiner Flexibilität, lebendigen Farbleistung, weichen Haptik und hervorragenden Haltbarkeit zu einer bevorzugten Technik in der Textilindustrie entwickelt. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, muss jeder Druckschritt einem sorgfältig ausgearbeiteten Rezept folgen, einschließlich Netzauswahl, Materialmischung und ordnungsgemäßer Aushärtung. In der folgenden Anleitung wird ein vollständiger mehrschichtiger Silikondruckprozess basierend auf dem bereitgestellten Siebdruckrezept erläutert.

### **1. Grundierungsschicht – Schaffung des Fundaments**

Der Druckprozess beginnt mit einer **Grundierungsschicht**, die den Stoff für die nachfolgenden Silikonanwendungen vorbereitet. Mit einem **120-Mesh-Sieb** trägt der Drucker *Grundierungssilikon (XG-180A-1) gemischt mit Katalysator XG-180B-1 (10 %)* auf. Diese Schicht verbessert die Haftung zwischen dem Stoff und den oberen Silikonschichten. Zwei Druckrunden sorgen für die richtige Grundabdeckung und Stabilität.

### **2. Puffschicht – Sanfte Erhebung erzeugen**

Als nächstes folgt die **Puffschicht**, ebenfalls mit einer **120 Mesh-Zahl** bedruckt. Das verwendete Material ist *Puff Silicone XG-8661-CRT kombiniert mit Catalyst XG-866B-2 (2 %)*. Diese Schicht verleiht dem Design mehr Dicke und einen erhabenen Effekt. Insgesamt sind **vier Druckdurchgänge** erforderlich, um die gewünschte Puffhöhe aufzubauen. Sobald das Stück fertig ist, wird es **40 Sekunden lang bei 170 Grad heiß gepresst**, wodurch sich die Puffstruktur ausdehnt und stabilisiert.

### **3. Farbschichten – Lebendige Designs erstellen**

Nach dem Heißpressen geht der Drucker in die Farbauftragsphase über. Alle Farben verwenden **Super Soft Silicone XG-866A-CR**, kombiniert mit *Catalyst XG-866B-2 (2 %)* und dem entsprechenden Pigment. Für scharfe Details und eine gleichmäßige Abdeckung wird ein **250-Mesh-Sieb** empfohlen.

Jede Farbschicht wird **dreimal** gedruckt, um helle, gleichmäßige und stabile Ergebnisse zu erzielen.

* **Weiße Farbe:** Verwendet das Pigment *XG-102* für ein sauberes und deckendes Weiß.
* **Gelbe Farbe:** Verwendet das Pigment *XG-203*, um einen lebendigen Gelbton zu erzielen.
* **Rote Farbe:** Verwendet das Pigment *XG-302* für eine satte Rotabdeckung.
* **Blaue Farbe:** Verwendet das Pigment *XG-408*, ​​um ein kräftiges, gleichmäßiges Blau zu liefern.
* **Schwarze Farbe:** Verwendet das Pigment *XG-501* für tiefe, tiefschwarze Details.

Diese superweichen Silikonschichten erzeugen eine starke Farbbrillanz und bewahren gleichzeitig Weichheit und Flexibilität, ideal für Sportbekleidung, Modebekleidung und Funktionsstoffe.

### **4. Glanz- und Chamäleoneffekt – für visuelle Wirkung**

Um die optische Attraktivität zu verbessern, kann mithilfe eines **120-Mesh-Siebes** eine **Glanz- und Chamäleonschicht** hinzugefügt werden. Zu den Materialien gehören *Glossy Silicone XG-399-6W*, *Chameleon Powder* und *Catalyst XG-866B-2 (2 %)*. Diese Schicht sorgt für eine glänzende Oberfläche und einen dynamischen Farbwechseleffekt. Zwei Runden reichen aus, um eine glatte, reflektierende Abschlussschicht aufzubauen.

### **5. Endgültige Aushärtung – Gewährleistung einer langfristigen-Haltbarkeit**

Der letzte Schritt ist **30-minütiges Backen im Ofen bei 100 Grad**. Dieser kontrollierte Aushärtungsprozess gewährleistet eine vollständige Vernetzung der Silikonschichten, was zu hervorragender Waschbarkeit, Elastizität und langfristiger Haltbarkeit führt. Eine ordnungsgemäße Aushärtung ist wichtig, um Klebrigkeit, Farbverblassen oder Delaminierung zu verhindern.

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### **Abschluss**

Dieses Siebdruckrezept beschreibt ein professionelles, mehrschichtiges Silikondruckverfahren, das Haltbarkeit mit erstklassigen visuellen Effekten kombiniert. Durch die Einhaltung der Maschenzahlen, Materialverhältnisse, Schichtfolgen und Aushärtungsbedingungen können Drucker durchweg qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen, die sowohl für Mode- als auch für industrielle Textilanwendungen geeignet sind.

 

 

 

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